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抛丸清理机的工作流程

2022-04-25 09:23:51

通过式抛丸清理机厂家聊聊抛丸机工作流程

吊钩的设计必须是单数的宽方向,以确保球粒通过两个工件之间的间隙抛出相同的工件内部;吊钩高度可根据零件规格采用多级设计,我公司采用2~3层吊钩,每层吊钩数量不超宽,根据公司零件规格选择5钩、7钩2;主钩侧可增加副钩,装载小零件。安装吊坠时,尽量采用套挂法,即在通过尺寸不超过较大的前提下,尽量多挂吊件,工件间隔大于30mm。如排挂较大的,可以挂在下面的中件或小件。


由于挂件为易损件,随着抛丸处理的磨损程度会日益增加,因此在安装前应检查挂件,发现变形或磨损严重时应及时更换。维修人员应进行周点检查,发现变形或磨损严重,应及时修复,确保不脱落。除油是用来去除工件表面的油污。含油工件抛丸会粘附抛丸形成油泥,影响涂层质量。同时,油污会堵塞除尘滤芯,降低滤芯的使用寿命,严重时会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。卡车抛丸机脱油采用加热喷射系统,工艺要求:温度40~70℃,槽液浓度1~5℃。

吊钩式抛丸机

在生产过程中应及时调整,确保满足工艺要求范围。横向抛丸线还应控制射出压力在0.2~0.4MPa范围内,过低易清洗,过高易使工件掉落。清洁和维护:每周更换一次除油罐,彻底清除沉淀物;每2小时清洗一次;每天调整一次喷嘴,方向准确,不堵塞;每月清洗两次管道。洗涤器类似于去油,也采用加热喷射处理系统,但只能控制温度(40~70℃),不需要控制浓度,其他方法都采用脱脂。纵梁抛丸线采用压缩空气吹出的强制沥水,横梁抛丸线采用旋转离心排水法,自动控制。所需的是基本将工件表面的浮水沥净,以减轻干燥压力,节省能源。


需70~120℃干燥温度,保证烘干件表面残水率。排水沟,干燥法去除工件表面的水分。含水量较大的工件进入抛丸机,其后果比油料严重。在抛丸过程中,在抛丸过程中容易生锈,影响涂层质量;其次,水进入抛丸机后,会造成钢丸、粉尘锈结块,造成抛丸输送系统和除尘系统堵塞,严重时会导致二系统报废。因此,生产时要保证除去工件表面的水分。


抛丸机是该生产线的关键组成部分,利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢表面,以达到除锈的目的。抛丸机体为抛丸机。卡车厂的两条抛丸线各有8个抛丸机。抛丸机配有球粒输送装置和可自动分离净化球粒的除尘装置。在处理抛丸过程时,应着重以下方面。


根据材料可分为丸粒,石英砂,钢丸等。石英砂虽然价格低廉,但由于易碎,粉尘较多,不适合流水线生产,主要用于人工喷丸。钢丸料价格高,但使用寿命长,粉尘少,适合流水线生产。根据材料分铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸不锈钢丸等。铸铁丸虽然价格低廉,但使用寿命短,性价比低,逐渐被淘汰;铸钢丸和合金丸价格适中,使用寿命长,性价比高,广泛应用于抛丸工艺;不锈钢丸是一种昂贵的丸子,仅用于特殊材料或需要抛丸。

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